烙鐵頭為電烙鐵的配套產品,其為一體合成。使用電烙鐵進行焊接作業(yè)時,經常會碰到烙鐵頭不沾錫的情況,烙鐵頭不沾錫,就無法進行焊接操作。烙鐵頭失效的原因歸根結底就是烙鐵頭不上錫,不能進行焊接操作,導致烙鐵頭失效的原因有如下幾點:


失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”,或簡稱為FMEA。FMEA是在產品設計階段和過程設計階段,對構成產品的子系統(tǒng)、零件,對構成過程的各個工序逐一進行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預先采取必要的措施,以提高產品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。


什么是FMEA?官方定義為:FMEA,即Failure Mode and Effects Analysis,是在產品設計階段和過程設計階段,對構成產品、設備的子系統(tǒng)、零件,以及構成過程的各個工序逐一進行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預先采取必要的措施,以提高產品或設備的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。


失效分析是一門發(fā)展中的新興學科,近年開始從軍工向普通企業(yè)普及。它一般根據失效模式和現象,通過分析和驗證,模擬重現失效的現象,找出失效的原因,挖掘出失效的機理的活動。在提高產品質量,技術開發(fā)、改進,產品修復及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義。


FMEA即Failure Mode and Effect Analysis,意為失效模式及影響分析,是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。FMEA通過對可能發(fā)生的(和/或已經發(fā)生的)失效模式進行分析與判斷其可能造成的(和/或已經產生的)后果而產生的風險程度的一種量化的定性分析計算方法,并根據風險的大小,采取有針對性的改進,從而了解產品(和/或制造過程)設計能力,達成一種事先預防并實施改進措施。


機械零件由于某些原因喪失工作能力或達不到設計要求性能時,稱為失效。機械零件的失效并不是單純意味著破壞,可歸納為三種情況:完全不能工作;雖然能工作,但性能惡劣,超過規(guī)定指標;有嚴重損傷,失去安全工作能力。


機械零件的失效是指零件在使用過程中,零件部分或完全喪失了設計功能。零件完全被破壞不能繼續(xù)工作;或零件已嚴重損壞,若繼續(xù)工作將失去安全;或雖能安全工作,但已失去設計精度等現象都屬于失效。


零件失效分析意義在于減少和預防同類機械零件的失效現象重復發(fā)生,保障產品質量,提高產品競爭力。為了預防零件失效,需對零件進行失效分析,即通過判斷零件失效形式、確定零件失效機理和原因,有針對性地進行選材、確定合理的加工路線,提出預防失效的措施。


金屬材料的失效形式及失效原因密切相關,失效形式是材料失效過程的表觀特征,可以通過適當的方式進行觀察。而失效原因是導致構件失效的物理化學機制,需要通過失效過程調研研究及對失效件的宏觀、微觀分析來診斷和論證。隨著社會的進步和科技的發(fā)展,金屬制品在工業(yè)、農業(yè)、科技以及人們的生活各個領域的運用越來越廣泛,因此金屬材料的質量應更加值得關注。


電子設備中大部分故障,究其最終原因都是由于電子元器件失效引起的。如果熟悉了元器件的失效原因,及時定位到元器件的故障原因,就能及時排除故障,讓設備正常運行。電子元器件技術的快速發(fā)展和可靠性的提高奠定了現代電子裝備的基礎,元器件可靠性工作的根本任務是提高元器件的可靠性。

